动平衡机的热处理方法不恰当的时候会引起点蚀现象的发生，这中现象的发生通常会集中在齿轮的某个位置。出现了这种情况的话，我们就需要及时更换掉齿轮。当我们任意增加负荷时，它也会引起齿轮表面的疲劳点蚀。这时，我们可以通过减少使用负荷来改善这种状况。当润滑油不合理时，由于润滑油的粘度太低或不合格，此时齿面之间不能形成一层油膜，在这个时候齿面就会直接接触，就会直接引起点蚀。当润滑剂被更换或其粘度增加时，可以有效地改善。

在动平衡机工作的时候，我们会看到平衡机齿轮发生疲劳点蚀的现象，而且发生这种现象的时候要比早起现象要晚一些，才开始的时候会有直径变小、变浅的现象发生，疲劳点蚀在这个时候出现的话，会发生的非常快，不好控制。而发生疲劳点蚀现在会对工件产生很大的影响，可能会使得工件生锈脱落，齿轮就会完全报废掉。所以我们一定要避免这种现象发生，控制发生这种现象的因素，那么都有哪些因素会导致工件产生疲劳点蚀的这种现象呢？申曼平衡机厂技术专员总结了下面几点原因，以供大家学习参照。

当动平衡机的动轴承振动过大时，也会使其负荷增大，并且由于其轴承和轴承孔间隙过大，轴承轴承刚度等原因导致其轴系振动，导致其齿轮传输负载增加，直接导致齿面出现疲劳点蚀的现象，那么我们就可以用加刚性的传动轴更换现有的传动轴，修复其轴承间隙，降低其提升速度等，可以有效延长其使用寿命。

当我们的平衡机采购之后安装步骤不当的时候，它也会导致齿面部分接触。安装过程中齿轮轴的歪斜误差也会导致齿面上的过度接触负荷，从而导致疲劳点蚀，但如果我们调整床身水平以改善齿面的接触面积，我们就可以改善齿轮表面的凹陷，或是采用跑合，研齿等方法都可以很好的改善其点蚀现象。

事实上，除了我们上面介绍的这几种疲劳点蚀因素之外还有很多因素会导致齿轮发生疲劳点蚀的现象，例如齿轮表面参数的不合理选择、齿尖的参与工作、齿轮制造的低粘度、粗糙的齿轮表面等因素，这些都可能会导致牙齿表面疲劳点蚀，具体的因素我们也可以进行具体分析，并采取相应的措施来解决它们。轮齿无论产生这样或那样的损坏只是一种现象,关键在于透过现象去分析损坏的原因,只有查出原因找出损坏的实质,才能采取相应的措施,从存放、使用等方面保证齿轮工作的预期寿命。

申曼平衡机厂提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修处对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。