如今的机械行业转子动平衡检测很重要,大家的测量要求也越来越高,机械的开展在振动和噪音上也有很大改善。由于一些不便拆卸的转子作动平衡校正的需求量大,我们在把现场动平衡仪质量提高、体积做小的同时,也把测量精度做到更准。

现场动平衡仪,是由主机、电缆、传感器和磁座、转速传感器及支架等组成。对于不一样的旋转工件,挑选适宜的动平衡机来测量相应的不平衡校正。对于新手来说,带有自动诊断和导航功能的现场动平衡仪,操作起来可就简单多了。

现场动平衡仪使用前需要注意哪些事项,准备工作有哪些?申曼动平衡技术师傅分享现场动平衡仪操作步骤。

一、准备工作

1、可移动多孔插座一个(220V 电源); 

2、电焊机一台;

3、临时及正式配重块(临时配重约 50g,正式配重约 500g); 

4、精密电子天平一台。

二、测前准备

1、把转速探头安装在磁座支架上,在所测平衡转子的测量点贴一反光片,并把振动探头用电缆连接起来,各安装在前后轴承座的侧平面上(注意:反光片应牢固地贴在转子上,以免甩出伤人)。

2、连接电源线与主机、转速探头及振动探头。

3、开机,适当调整转速探头与平衡转子间位置及灵敏度。转速探头与反光片距离约 5mm,此位置为红、绿灯合亮时的位置。

4、开机后进入初始方式, 选择单面平衡, 即按下方式键 MODE,显示为 1PL,再按确认键 ENT 确认,此时 INIT 灯应为亮。如其它灯亮,按 CAN 键3秒清零后重新选择单面平衡。

三、初始化操作

1、开机后,检查操作面板上的灯及指示器(INIT 灯亮)。

2、检查平衡转子是否在无临时配重及平衡配重的初始状态。

3、开启电机,带动转子转动,通过检查转速指示器(数显),在转速达到匀速状态下,按下开始键 START。

4、在操作过程中,实际波形高度及不平衡角度在指示器 1#区显示 5次,当初始化完成时,TEST1 灯亮(其中转速在操作过程中不显示,完成时转速显示)。

5、全部操作完成之后,停机。

四、加临时配重

1、在停止的叶轮任意边缘处加一块已知重量的临时配重块,此位置将是极座标平衡的 0°角及分量平衡的第一个点(注:平衡配重应固定在配重相同的直径上)。

2、启动电机,待叶轮达到一定转速且稳定时,按开始键 START。

3、开始后,转速同样不显示,实际波形高度及不平衡角度在指示器中显示 5 次,完成操作时,显示转速,TEST1 灯闪烁(如 TEST1灯不闪烁,说明临时配重太轻,在这种情况下,增加更大的临时配重,重新操作)。

4、停止平衡转子后,取下临时配重,数字 1.00 在不平衡波形高度栏中显示,“1”闪烁,在其位置精确输入临时配重数值,用设置键输入,ENT 键确认。

5、输入临时配重数值后,平衡角度及平衡配重的重量在操作面板上显示。

五、加平衡配重

1、按照转子旋转方向,以 0°为基准,按平衡角度找出增加平衡配重的位置, 焊牢平衡配重(注:往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量) 。

2、完成后启动电机,测量振动值,如理想即完成,如不理想,重复操作。